BVA podporne podloge – stabilna in varna opora za težke aplikacije

Pri delu z mobilnimi žerjavi, tovornjaki z žerjavom, dvižnimi ploščadmi, črpalkami za beton, kontejnerji in hidravličnimi dvigalkami je stabilna opora ključnega pomena.

BVA podporne podloge (Support Pads) so namenjene namestitvi pod oporne noge oziroma podporne točke opreme. Njihov namen je porazdelitev obremenitve na večjo površino ter zagotavljanje boljše opore in zaščite podlage.

BVA podporne podloge za zahtevne aplikacije

Podporne podloge BVA so zasnovane za uporabo v zahtevnih delovnih pogojih, kjer so pomembni stabilnost, vzdržljivost in enostavna uporaba.

Njihove ključne prednosti:

• lahke in enostavne za uporabo,
• visoka vzdržljivost in fleksibilnost,
• vodoodporne,
• skoraj neuničljive,
• ne rjavijo,
• ne gnijejo,
• na voljo z nosilnostjo do 50 ton.

Zaradi svoje konstrukcije so primerne za različne industrijske, gradbene in servisne aplikacije.

Različne dimenzije in nosilnosti

BVA podporne podloge so na voljo v različnih dimenzijah in nosilnostih:

Za različne vrste opreme

BVA podporne podloge so primerne za uporabo pri:

• mobilnih žerjavih,
• tovornjakih z žerjavom,
• dvižnih ploščadih,
• črpalkah za beton,
• kontejnerjih,
• hidravličnih dvigalkah
• in drugi opremi, kjer je potrebna stabilna podporna površina.

Večja podporna površina za večjo stabilnost

Pri obremenitvi opornih nog se lahko pritisk koncentrira na relativno majhno površino. Podporna podloga omogoča prenos obremenitve na večjo površino, s čimer zagotavlja boljšo oporo in pomaga zaščititi podlago.

To je še posebej pomembno pri delu na manj stabilnih ali občutljivih površinah.

BVA Hydraulics – profesionalne rešitve za industrijo

BVA Hydraulics ponuja širok program hidravlične in podporne opreme za profesionalno uporabo. Podporne podloge BVA predstavljajo praktično rešitev za aplikacije, kjer sta pomembni stabilnost opreme in ustrezna podporna površina.

Potrebujete podporne podloge BVA?

Kontaktirajte nas za več informacij, tehnične podatke in ponudbo.

📞 +386 41 683 194
📧 info@metalonline.si
🌐 www.metalonline.si

METALONLINE.SI – vaš partner za industrijsko opremo.

Torque-controlled tightening

• In the majority of cases where bolts are used, torque-controlled tightening is the method used to tighten.
• With this method the friction on the thread and head of the bolt act as a precise pre-tensioning force, therefore the use of accurate tools is imperative.
• Effectively the bolt can be tightened quicker.
• This method is more practical and easy.
• Light, compact tools can be used where space is limited.

Hydraulic Tensioning

• As the nut is not rotated under load, there is no torsional load on the bolt.
• After achieving the desired applied load, the nut can be tightened without causing stresses on it. The correct applied bolt load is therefore achieved.
• Even different co-efficients (levels) of friction have no effect on the tensioning process.

Torque/torque-angle-controlled tightening

• Torque/torque-angle-controlled tightening is more precise than purely torque-controlled tightening.
• The defined amount of rotation of the bolt (torque angle) provides automatically and accurately the required pretension.
• Control is achieved directly from the power pack, by means of microprocessor technology within the pump.
• Higher quality bolting joints are achieved.
• Results can be stored and used at a later date for documentation required in quality assurance processes.
• The whole control process is achieved without the need of external sensors, hence no need for extra cables from the tool.

Many physical characteristics affect and influence the final bolted joint.